柔性AI视觉检测设备

卓玉柔性AI视觉检测设备是卓玉智能自主研发的新一代 AI 视觉检测装备，专为新能源汽车、压铸、机加工、钣金等行业的复杂异形工件提供一站式外观质量检测解决方案。设备以六轴机器人 + 多模态视觉 + 无监督 / 有监督融合 AI 算法为核心，实现对压铸件、结构件、箱体、曲轴、钣金件等异形产品的六面全域、高速、高精度、标准化智能检测，可全面替代人工质检，解决漏检、标准不一、数据不可追溯、换型困难等行业痛点。

平台支持机加工缺陷、压铸缺陷、铝屑残留、螺纹质量、尺寸偏差、字符一致性、摩擦焊缺陷等 30 余项检测项目，检测精度达0.1mm，单视野检测仅0.2 秒，漏检率≤0.1%。采用OK 品即可训练的 AI 建模方式，无需大量 NG 样本，本地 1 秒快速更新模型，产品切换仅需更换治具、软件一键适配，真正实现通用化、标准化、易部署。

设备集成高速飞拍、3D 点云成像、光源智能切换、全流程数据追溯、MES 对接等功能，提供手动上料、全自动线体、双机协作、六面全检等多种部署形态，广泛适用于新能源电源箱体、汽车压铸件、曲轴、钣金结构件等高端制造场景，以 AI 技术助力企业实现提质、降本、增效、可追溯的智能制造升级。

1、新能源汽车

这是该平台最核心的应用场景，主要针对结构复杂的铝合金压铸件和机加件：

三电系统壳体：重点检测电源箱体、电池托盘、电控单元壳体。能精准识别深腔内的铝屑残留、密封槽的缺陷以及表面的砂眼和裂纹。

动力传动部件：适用于发动机缸体、变速箱壳体、曲轴等异形件。可全方位检测加工面的漏攻牙、毛刺、划伤以及铸造缺陷。

2、高端精密压铸与零部件

针对各类形状不规则的精密金属零件，替代人工进行全检：

汽车结构与智能驾驶件：如自动驾驶域控制器壳体、各类复杂的铝/镁合金压铸件。能够同时完成外观瑕疵（脏污、碰伤）与关键尺寸（台阶深度、孔位）的综合判定。

异形五金件：任何长宽高在500mm以内的多面体金属零件，特别是带有盲孔、螺纹孔或内部凹槽的工件。

3、钣金冲压与装配检测

除了铸造和机加缺陷，该平台也适用于检查后道组装工序的质量：

钣金与冲压件：检测产品表面的凹凸变形、焊接异常（如漏焊、焊穿）、以及边缘的卷边或毛刺。

装配完整性核验：自动识别零部件是否漏装、错装或反装，例如检查螺丝有无锁紧、配件是否到位，杜绝组装不良流出。

一、设备基础参数

设备尺寸：约1200mm × 1200mm × 1900mm

工作电压：AC220V 50Hz

工作气压：0.4–0.6MPa

适用工件：≤500mm×500mm×500mm 异形压铸件 / 钣金件

换型方式：更换治具 + 软件一键切换

二、视觉与检测性能

检测精度：0.1mm

检测速度：0.2s/FOV

最大检测位：单产品74 个 FOV

漏检率：≤0.1%

成像方式：2D 面阵 + 3D 线扫激光轮廓仪

飞拍速度：单视野平均0.2s

光源切换：0.01s 高速切换

三、AI 算法参数

算法架构：无监督 + 有监督融合 AI

训练方式：OK 品即可训练，无需 NG 样本标注

模型更新：本地1 秒快速迭代

四、检测范围

加工缺陷：黑皮、毛刺、砂眼、划伤、磕碰、漏加工、孔偏、槽宽超差等

压铸缺陷：缺料、多料、裂纹、断柱、起皮等

残余检测：深孔 / 深腔铝屑、断刀、异物残留

其他：螺纹好坏、码一致性、摩擦焊缺陷等

五、数据与扩展

数据存储：检测结果全记录，支持MES 对接

部署模式：手动上料、全自动、双机协作、六面全检

适用场景：新能源箱体、汽车压铸件、曲轴、钣金件等