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伴随着装车作业有序完成，我司三套定制化钣金件 AOI 视觉检测设备正式启运，发往泰国客户现场。这批设备依托成熟的机器视觉技术，针对不同钣金件检测场景量身打造。这不仅是卓玉智能对海外客户的又一答卷，更标志着中国制造的“智检”方案在东南亚市场的又一次深度落地。
量身定制，三套方案
此次发往泰国的三套设备，并非标准化的流水线产品，而是针对客户复杂生产需求深度定制的“智检”解决方案。项目主案设计师王工介绍，该方案历时数月打磨，旨在帮助泰国客户解决钣金组件生产中的人工检测瓶颈，实现“降本增效”。设备采用离线检测、人工上下料模式，支持不良品声光报警、检测数据留存六个月，全面满足客户标准化品控管理要求。
这三套设备共同构成了一个完整的检测体系，分别针对不同规格、不同工艺要求的钣金产品，涵盖了从大型门板到精密组件的全方位检测
大钣钣金件AOI检测设备
钣金件AOI检测设备
该设备工件放置完成即可启动检测，通过顶部与侧面相机的配合，多工位高清光学镜头分别覆盖工件检测区域。搭载 AI 识别算法，同步核验机械零件，实现对铆钉、安装件等关键部件的有无检测。适配多款钣金工件，产品切换调试简单，全部检测数据自动存储，每一件工件质检记录均可追溯。设备结构紧凑，操作简便，单人即可完成上下料与检测操作，大幅提升了单位时间内的工作效率。
机械臂钣金件AOI检测设备
多品种、小批量组件的灵活检测专家。针对客户要求，兼容6种规格的产品，该设备安装了协作机器人。机械臂动作灵活，覆盖整个产品区域，机械臂上面搭载光学相机，自动游走，折弯夹缝、多层遮挡区全部无死角拍摄。内置AI算法同步核查铆钉，铆钉底角，配套安装件是否缺失，彻底避开人眼盲区，大幅降低漏检、误检概率，稳定出厂品质。检测数据自动存储，质检记录均可追溯。
扎根机器视觉与智能制造赛道，我们始终踏实前行。此番设备出海，得益于客户的信赖，我们将持续以精益求精的态度打磨产品与服务，携手海外客户，共拓国际市场。南通卓玉智能，智能制造，扬帆出海，智检全球！
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